軋制公里數控制花紋鋁板

日照鋼鐵聯合國內知名高校和科研院所，花紋鋁板解決問題的思路與技術解決方案為解決花紋鋁板ESP產線存在技術瓶頸問題。不斷調整思路，優化試驗方案，對存在問題逐一分析。1煉鋼與花紋鋁板ESP產線調度匹配 ESP屬于短流程連續生產，生產過程中要從鐵水到精煉的工序的有序協調，優化煉鋼時序，實現煉鋼、連鑄和軋線的調度匹配有序銜接，確保產線持續穩定生產。2連鑄與連軋秒流量的控制（1如果二級計算結果與實際軋制狀況有誤差，機架間的秒流量控制不對等，一級ITC來不及吸收機架間囤積或者消耗的套量，容易導致拉鋼或失張，因此首先對二級模型進行優化，確保二級計算準確；2HGC缸由于響應速度等原因未及時按照二級設定執行，但二級系統仍按照設定輥縫計算機架設定速度。生產過程中盡可能避免軋制力執行不到位或過執行；3避免前機架wedg后執行輥縫過程中出現楔形段；4確保某精軋機架FGC時壓到楔形段上。3薄規格花紋鋁板穩定軋制薄規格花紋鋁板軋制是高速度和高負荷條件下的復雜制造過程，存在板形不良和過程失穩等系列關鍵技術難題。常規產線生產1.5mm及以下薄規格非常困難，ESP理論上具備生產薄規格的條件，但依然面臨著張力不穩、局部拉窄、無法穿帶等諸多問題，稍有不慎即造成廢鋼，廢鋼損失遠高于常規熱軋損失。通過工作輥/支承輥輥型設計、竄輥模型優化、軋制潤滑、標準化操作等，同時解決飛頭、軋機震動、飛剪剪切等問題，確保過程控制穩定。4軋制公里數控制花紋鋁板花紋鋁板ESP產線突出優勢是薄規格軋制，薄規格比例越高經濟效益越好，但軋制過程中需要從厚規格往薄規格過渡，公里數是決定薄規格比例的最主要原因之一。后續需要通過優化軋輥材質、控制斷面溫差、優化生產時序和軋程排布等方面提高軋制公里數。5薄規格板形控制板形良好的前提條件是各機架負荷等比例凸度，各個機架軋件的出口形狀受不同因素的影響。包括：軋輥原始輥形、軋輥熱膨脹、軋輥磨損、軋制力、彎輥力等。上述因素在開澆規格過渡階段是動態變化的保證快速過渡情況下各個機架出口軋件輪廓仍滿足等比例凸度原則。6花紋鋁板ESP產線表面質量控制（1ESP雖然從規格上可以實現“以熱代冷”但許多行業如電柜、消防、制桶等許多行業，對表面質量要求較高，從而對表面質量提出了更高的要求。對于“以熱代冷”工藝，表面問題是第一致命影響因素，如果表面問題解決不了則“以熱代冷”就無從談起，因此薄規格表面質量控制技術是提高產品核心競爭力的關鍵所在21.5mm以下薄規格生產以前，一般認為隨著厚度增加橫折缺陷會逐漸增加，但實際生產中發現橫折紋問題與此說法有較大出入，后續在生產過程中，通過熱軋工藝優化及后續工藝的配合，解決用戶對表面質量的后顧之憂。7市場定位 ESP技術屬于短流程生產，雖然具有節能降耗，可生產薄規格的優點，但伴隨著產線結構的變化，對花紋鋁板ESP產線內部性能也帶來新的變化，需要對其進行全面深入分析了解，然后根據產品性能特點重新進行市場定位和規劃，以便達到自身和客戶利益最大化的特點。8花紋鋁板ESP產線產品種類多樣化充分發揮產線優勢，并挖掘技術潛力，ESP技術適合生產的鋼種范圍需要進一步拓寬，從而進一步發揮超薄規格產品方面的優勢，促進產品多樣化，提高產品和社會效益。三、主要創新性成果花紋鋁板ESP產線從投產至今，形成無頭軋制工藝、裝備、薄/超薄花紋鋁板ESP產線質量穩定控制一體化集成創新技術，實現了大規模差產業化應用，取得了重大科技創新：1形成世界規模最大的低碳節能效果顯著的高質量薄寬花紋鋁板ESP產線短流程生產基地。開發出無頭軋制工藝、裝備、薄/超薄氧化鋁板ESP產線質量穩定控制一體化集成創新技術。
      突破了無頭軋制產線高拉速、高剛性、多工序、高效穩定生產超薄寬花紋鋁板ESP產線的全流程生產組織、鑄-軋工藝銜接與控制關鍵技術，實現系列產品大規模穩定生產應用，≤1.2mm超薄花紋鋁板ESP產線比例達28.4%≤1.5mm薄規格花紋鋁板ESP產線比例達49.8%單輥期軋制公里數達240km國際領先指標。2開發出ESP線多爐高拉速連鑄無缺陷鑄坯控制技術，實現了105mm厚鑄坯5.7m/min拉速條件下4500噸鋼水連澆無缺陷鑄坯、鑄坯斷面溫差控制在35℃以內。3薄規格花紋鋁板ESP產線板形穩定控制技術。薄規格軋制軋輥磨損量大，軋制過程中，隨著軋輥磨損，凸度容易失控，花紋鋁板ESP產線板形急劇惡化。通過特殊輥型的選用能夠有效補償磨損，同時通過全產線工藝優化，目前已經形成一套板形管控技術，保證長軋制公里數條件下薄規格花紋鋁板ESP產線板形良好。4通過連鑄設備改進及技術優化，實現薄板坯高拉速穩定生產，實現高拉速狀態下鑄坯的高儲能，達到反向溫度梯度，降低粗軋負荷；通過ESP二級自動化的精確控制獲得保障；通過特殊輥型的選用能夠有效補償磨損，保證薄規格花紋鋁板ESP產線順利軋制。通過以上措施，目前0.8mm規格以上產品可以實現長軋制公里數穩定生產，最薄規格可達到0.6mm達到世界領先水平。5對合金成分、工藝溫度等對薄規格花紋鋁板ESP產線氧化鐵皮的影響進行了細致的研究，并對設備清洗形成常態化管控，提出了相應的改善方案。通過成分和軋制工序工藝控制，制定規范的工藝標準、調整除磷壓力、工藝通道清理固化以及后續產線的配合控制，表面質量得到合理的控制，氧化鐵皮凹坑改判控制在1.0%以下。橫折紋改判降低至0.5%以下，產品質量獲得大幅度的提升，花紋鋁板ESP產線表面接近或達到冷軋板表面要求。同時隨著產品表面質量的提升，進一步拓展了產品的應用范圍，提高了經濟效益。